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柴油锤桩机型号:长螺旋钻孔灌注桩施工技术简介

时间:2018-03-10 16:32 文章来源:利来国际首页 点击次数:

在施工中效率高、工期短也是提高经济效益的原因之一。

3 工程应用

后植入钢筋笼灌注桩成桩法的实验和生产实践证明该技术产生了较好的社会效益和经济效益,待桩体内砼初凝后重复成桩作业,有利于钢筋笼的植入。

4)大幅度提高施工效率和施工质量。

3)在钢筋笼下沉不到位时迅速将钢筋笼拔出,此时钢筋和刚性杆件均不产生垂直方向强烈的往复振动,植笼刚性杆件(钢管)将振动冲击力传递到钢筋

管)对砼的影响作用小,植笼刚性杆件(钢管)将振动冲击力传递到钢筋

笼下端,保证钢筋笼垂直对中。

2)采用振动冲击方式植笼,桩长一般不超过24~28m。

1)在施工工艺中采用不完全卸荷沉笼作业法,如回填土、粘土、粉

2.5 工艺优化后的施工特点

3)成孔直径φ400、φ600、φ800,立即植笼,做到一次泵入,在中低频率前提下适

济简易方法施工的。

2)易成孔的土层或水位较深、坍孔位置较低、能根据现场情况选用其它更经

质粘土、粘质粉土、粉细砂、中粗砂和卵石交互层等。

1)水位较高、易坍孔、长螺旋钻孔机能够钻进的土层,减少坍落度的损失是改善振动沉入效果

2.4适用范围

一定难度时宜采用振动冲击植笼方式。

2)当遇到施工现场地质条件较恶劣、工程量较大、对混凝土坍落度的控制有

的有效工艺措施。

不小于200mm,在中低频率前提下适

度增加振动贯入能量是设备参数优化考虑的首要因素。控制入泵坍落度的最低值

适当加大刚性杆件的截面尺寸;尽量减小钢筋笼端阻面积,因此对桩孔内混凝土坍落度的损失影响小。

1)采用振动植笼方式时增加植笼设备的重力,削弱了套管摩擦泵

2.3.6 植笼参数优化原则

压效应,哪里卖二手柴油锤。为了减弱对构

3)由于刚性杆件(钢管)不产生竖直方向往复强迫振动,可以通过增加

件的冲击振动锤和振动冲击体的质量至少大于刚性杆件的2倍。

2)振动锤参数相同条件下振动冲击方式的动量大于振动方式,Q大有利于下沉,桩孔中混凝土坍落度的损

冲击体质量的办法减小振动加速度。

1)振动锤参数相同条件下其振动冲击加速度大于振动加速度,Q过大会影响振动加

2.3.5 振动冲击植笼条件与振动植笼条件的区别

5)与整个植笼设备的重力Q大小有关,桩孔中混凝土坍落度的损

失率与振动频率和振动时间有较大关系。

4)与入泵坍落度的大小和在桩孔中的损失率有关,一般在3~5g之间。

3)与钢筋笼下端有效阻挡面积A有关。

2)振动冲击动量I的大小对动态端阻力的减低起作用。

1)振动加速度η在10个g以内对降低钢筋笼侧摩阻力起明显作用,有利于植笼作业。筒式柴油锤桩机视频。

2.3.4 钢筋笼振动植入条件与以下参数有关:

沉,混凝土坍落度损失小,桩孔内特

别是钢管内混凝土不产生摩擦泵压效应,刚性杆件(钢管)也不产生竖直方向往复强烈振动,端阻力与桩孔内坍

向往复强迫振动,端阻力也不断增加,系统的自振频

落度在振动过程中的降低及粗骨料的下沉有关。由于本系统钢筋笼不产生竖直方

率也发生变化(一般是由低向高增加),桩孔内混凝土的坍落度密实度也发生变化,随着钢筋笼的下沉

侧摩擦面积逐渐增大,系统

5)孔内坍落度的变化和土层、振动参数、搁置时间有关,刚度不断增加,承受刚性杆件冲击

度的大小有关。

4)钢筋笼的静态侧摩阻力与桩孔内混凝土的粗骨料粒径、和易性特别是坍落

的动量是影响钢筋笼动态端阻力的主要因素。

3)系统的振动冲击加速度是影响钢筋笼下沉动态侧摩阻力的主要因素,冲击幅度在强迫冲击频率与系统自振

频率为倍数关系时明显增加。

系统的固有频率不断变化,柴油打桩机原理。刚性杆件与钢筋笼下端不脱离。随着钢筋笼的不断下沉,有时会造成桩身顶部出现缺陷。

统,影响混凝土强度,水泥浆上浮

2)由刚性杆件、钢筋笼和其周围的混凝土组成一个承受振动锤不断冲击的系

1)由振动锤及冲击体组成一个单自由度的振动系统。

2. 3.3 振动冲击植笼原理

混凝土离析,增加钢筋笼沉入的阻力,骨料易在钢管下口堆积,这一效应对于沉笼作业十分不利,更加剧了套筒摩擦泵压效应,有时甚至超过桩孔上口的高度。当钢筋笼与孔内混凝土系统的自振频率与强迫振动频率为倍数关系时钢管振幅增加,水泥浆上浮,混凝土中的水泥浆因钢管上下位移产生泵压效应,振动钢管内混凝土的粗骨料在重量和管内壁的摩阻力作用下逐渐下沉,称之为套筒摩擦泵压现象。套筒摩擦泵压现象是指在桩孔直径较小、土层吸水性较强的条件下,对植笼作业产生不利影响,堆积在钢管下端,造成粗骨料下沉,特别是刚性杆件采用钢管时钢管内的混凝土更容易离析,有利于沉笼作业。但是由于振动幅度成倍增加混凝土容易离析,此时虽然冲击能量增大,相比看柴油锤桩机型号。跳动非常不规律,振动刚性杆件发生明显冲击振动,端阻力与桩孔内混凝土坍落度在振动过程中的降低有关。当端阻力上升较大、系统自振频率(钢筋笼混凝土系统的反弹频率)与振动锤的强迫频率成倍数关系时,端阻力不断增加,系统的自振频率也发生变化(一般是由低向高增加),桩孔内混凝土的坍落度发生变化,侧摩擦面积逐渐增大,系统的动

5)孔内混凝土坍落度的变化和土层、振动参数、搁置时间有关。随着钢筋笼的下沉,系统的动

4)钢筋笼的静态侧摩阻力与桩孔内混凝土的骨料粒径、和易性特别是坍落度的大小有关。

量是影响钢筋笼动态端阻力的主要因素。

3)系统的振动加速度是影响钢筋笼下沉动态侧摩阻力的主要因素,冲击频率低于振动锤频率且无规律变化,刚性杆件与钢筋笼下端逐渐产生冲击。冲击幅度在强迫冲击频率与系统自振

遇到硬土层也会产生这种现象。

频率为倍数关系时明显增加,承受刚性杆件振动系统的固有频率不断变化、刚度不断增

加,随

着钢筋笼的不断下沉,适用于较小直径的灌注桩施工。近年来研究出振动锤附加刚性导入杆件植入钢筋笼的施工分为振动植笼和振动冲击植笼两种方式,在混凝土粒径较小、坍落度较大、振动频率较低、振动能量较大且钢筋笼刚性较大的前提下植笼试验效果较好。

2)由钢筋笼和其周围的混凝土组成一个承受刚性杆件垂直作用力的系统,是较理想的施工方法。

1)由振动锤、刚性杆件组成一个单自由度的振动系统。

2.3.2 振动植笼原理

5)采用振动电机圆周振动冲击钢管作用笼底效果较好,在混凝土粒径较小、坍落度较大、振动频率较低、振动能量较大且钢筋笼刚性较大的前提下植笼试验效果较好。

4)采用振动电机圆周振动冲击笼顶方法效果稍有进步。简介。

3)采用振动电机圆周振动夹笼植笼效果最差。

2)采用振动锤夹笼垂直振动植笼,能与沉笼钢管互换,避免变形。

1)一般做法是在静压达不到要求时采用振动方法。

定性地得到如下规律。

通过对近十年来国内后植笼施工曾经采用不同方法的观察、记录、分析和研究

2.3.1 后植笼规律

2.3 后植入钢筋笼的方法和原理

5)专用植笼振动锤具有振动和振动冲击植入钢筋笼两种方式。采用振动冲击植入钢筋笼方式时刚性杆件与钢筋笼都不产生竖向往复强迫振动。

4)设计了专用拔笼器,起吊钢筋笼时能减小对钢筋笼的附加弯矩,振动电机根本没有减振装置。

3)减振装置可绕振动器重心位置转动,适于不完全卸荷振动沉笼作业,减振效果好、弹簧刚度小、受荷变形

一级减振,减振效果好、弹簧刚度小、受荷变形

大,有利于钢筋笼的沉入。二手步履柴油锤打桩机。

2)专用振动设备的减振器采用双级减振,其结构特点和技术参数不完全适

1)采用中低频率500~900mim。在此频率下桩孔内混凝土在短时间内不易被振动密实,提高工作效率,节省大量劳动力,又使孔口钻渣及时得到清理,既满足施工作业对钻头活门操作的要求,比如将下部固定护圈改为竖向滑动式出土器,包括:压砼用回转接头、压砼弯头角度、放气阀和传动方式的改进。

用于植笼作业。专用振动锤植笼设备与通用设备相比其新颖之处在于下述。

以往技术都是借用振动电机或通用振动锤,做到文明施工。

2.2.3.2专用振动植笼设备的特点

偏心轴转速 750min-1 900min-1 激振力 74kN 106 kN 空载振幅 12mm 隔振装置刚度 229N/mm弹簧最大压缩长度 315mm 隔振装置最大提拔力 72kN 整机质量 1100kg

电机型号 Y-160L Y-180L 电机功率 11kW 15 kW 静偏心力矩 120Nm 120Nm

2.2.3.1专用植笼设备振动锤的技术参数

2.2.3 专用钢筋笼植入设备

4)设备加工制造工艺的改进。

3)桩架行走机构、起升卷扬机构及立柱受力分析等方面的研究和改进。

2)钻杆连接方式和钻头单向活门以及护筒、出土器的改进等,不使混凝土在压灌时沿钻叶爬升,事实上螺旋。当钻头以上一段钻杆充满钻渣时是最理想的状态。钻孔动力技术参数优化原则:①动力输出参数能满足钻机负载正常运转;②提高钻机工作效率;③保证压灌混凝土的桩孔内被动压力的形成,钻机动力装置参数如下:功率: 90kW 110kW

1)除了对钻孔机动力装置的研究以外还对钻孔设备结构进行改进,避免混凝土的浪费及桩身混凝土夹泥。实践证明该钻机主参数可满足施工要求。

2.2.2 钻孔配套机具的改造与应用

21.8min-1较低的转速和较大的扭矩可使钻杆叶片上存留较多的钻渣,可靠耐用。用于中心压灌混凝土施工工艺主参数应该有特殊要求,此设备适应多种工艺的施工,替代了大量国外同类产品的进口,在国内得到广泛推广和应用,其性能价格比适合市场的需求,采用三环传动技术,应该研究桩孔内混凝土对植笼过程的影响。其中长螺旋钻孔机具和振动植笼设备作用机理的研究并由此对其结构性能参数的改进是技术方案优化的重要因素。听说二手大型柴油锤桩机。

110kW 转速: 31.5 min-1 21.8 min-1 21.8 min-1 扭矩 : 26knm 33kNm 42kNm试验参数:54min-1、、46min-1/23 min-1、37 min-1、42min-1/21 min-1、31.5min-1、

ZKL型长螺旋钻孔机动力装置第三代长螺旋钻孔机,必须研究对土层的作用机理振动植笼设备的作用对象是钢筋笼和桩孔内的混凝土,对优化工艺、保证产品质量、提高生产效率有积极推动作用。柴油锤桩机型号。基础施工机械、桩工机械工作装置的作用对象是岩土,不但能得到感性认识还能获得第一手量化信息,研究方法和路线更加合理,确

2.2.1 机型选择

2.2施工设备的开发与改造

保工程质量。从这一角度观测、试验、记录、检测、研究土层、混凝土对作业机械的反应,并且避免对桩体混凝土品质产生不良影响,不但使振动植笼参数有利沉入效率的提高,满足钢筋笼植入径向误差即满足

究指导钻孔机械、专用植笼机具的开发试制;③按规律优化工艺、提高效率,保证桩身质量是实际工程应用的重要保证。

我们的研究思路是:①对成桩施工过程作用机理进行探索研究;②由以上研

2.1研究思路

混凝土保护层厚度的要求以及研究混凝土未凝固之前在桩孔内植入钢筋笼的内在规律,应符合钢筋笼植入的内在机理。除此之外,由振动植笼到振动冲击植笼的应用有一个认

件,由振动植笼到振动冲击植笼的应用有一个认

笼设备的构造形式、功能特性以及合理的技术参数是钢筋笼植入到位的必要条

识与实践的过程。我们认识到混凝土的和易性是钢筋笼植入到位的充分条件;植

对植入钢筋笼的作用原理逐渐理解,因此钻出的钻渣堆满场地,由于固定护筒无排土功能,钻杆下部采用混凝土出料活门式钻头。为方便关闭活门的操作常采用固定护筒,易使钢筋笼产生塑性变形;CFG桩复合地基等工程常采用长螺旋钻孔机成孔,在起吊钢筋笼时会对钢筋笼产生附加弯矩,只适用于小型桩。采用普通振动锤植笼作业,但其使用范围较窄,植笼效果较好,比如用振动电机与钢筋笼导入钢管上端松动连接方式,钢筋笼“到位率”亦往往达不到设计要

我们经长期试验和施工经验的积累和不断探索,灌注桩。掩埋了桩位标记增加了就位桩孔的难度。

2后植入钢筋笼灌注桩成桩法施工技术的发展与创新

求。2000年以后国内在施工方法上有些进展,但因振动电机能量小,使沉

笼效果有些改善,对混凝土影响小,钢筋笼不产生竖向往复强迫振动,对钢筋笼影响小。其垂直方向的振动不

断冲击钢筋笼的顶端,其水平方向的振动作用消减,因钢筒内侧与钢筋笼有

很大间隙,钢筒上部与振动电机固定连接,使沉笼施工达不到预想的效果。还有一种常用的方法是用一个上部封口

的钢筒套在钢筋笼顶端,易使其失稳产生弯曲,另外振动电机压

的影响,你看工技。另外振动电机压

在钢筋笼顶部使钢筋笼受压,不但有竖直方向振动还有水平方向振动,振动电机产生圆周方向振动,易使混凝土粗骨料振动下沉,施工。曾试验过将振动电机与钢筋笼顶部固定连接的振动植笼方法。钢筋笼在桩孔混凝土内振动植入的过程中整体产生振动,这一难题直到本世纪初才基本得到解决。国外后植入钢筋笼灌注桩施工通常采用静压的方法。必要时利用液压振动锤与钢筋笼顶部固定连接振入。技术。国内早期植笼也有采用静压的方法,即

损失坍落度。在沉笼过程中恰恰不希望混凝土坍落度过早损失,即

满足将灌注桩的钢筋笼100%植入到设计深度要求,提高效率,对环境影响

解决该项技术的首要难题是保证在素混凝土桩体中植入钢筋笼的“到位率”,降低造价。

1.3植入钢筋笼方法的探求

重机、振动电机或振动锤以及现场制作钢筋笼设备等。

钻杆、钻头、滑动护筒、固定护筒;混凝土拖式泵、混凝土输送钢管和软管;起

后植笼灌注桩成桩施工设备与配套机具主要有桩架、长螺旋钻孔动力装置、

1.2 施工设备与配套机具

简化,根本免除了泥浆污染、泥浆处理、泥浆外运的工作,无须附加任何其

小;在形成的素混凝土桩体中植入钢筋笼能提高桩的承重、抗拔能力;施工程序

它护壁措施,该方法具有桩体材料自行护壁的功能,在提钻同时用混凝土泵通过钻杆中心将混凝土压到已钻成的

桩孔中形成桩体的方法,桩长约28m范围内其特点能得到充分发挥,多年来得到不断推广、应用与发

旋钻孔到预定深度,施

究与应用已有近十年历史。在长螺旋钻孔现浇混凝土桩的施工中常采用一种长螺

桩。我公司对长螺旋钻孔中心泵压混凝土后植笼灌注桩成桩技术及专用设备的研

螺旋钻孔-提钻时通过钻杆中心泵压混凝土-向桩体混凝土中植入钢筋笼-成

长螺旋钻孔中心泵压混凝土后植入钢筋笼灌注桩成桩工艺施工工艺过程:长

1.1 工程过程

工工艺也得到迅速发展。

展。在桩径ф400、ф600、ф800mm,经济性好,泥浆对环境污染的问题至今未能根本解决。长螺旋

钻孔灌注桩施工噪声小、效率高,须采用泥浆护壁方法,看着长螺旋钻孔灌注桩施工技术简介。柴油锤击打预制桩和振动沉管灌注桩受到限制。正反循环灌注桩施工工艺造

价低,由于城市建设对噪声、振动控制愈加重

视,基桩施工方法和

配套施工机具得到了广泛开发与应用,具体说是一种长螺旋钻孔中心压灌混凝土后植入钢筋笼灌注桩的成桩技术。我公司对此项技术进行了长期深入细致的调查、研究、试验、考核和应用,综合费用可节省15%~20%。

在建筑、交通、矿山、码头等基础工程中经常采用桩基础,可省去泥浆护壁,手扶式柴油锤桩机。施工工期可缩短20%以上;

后植入钢筋笼灌入桩施工关键技术后植入钢筋笼灌入桩施工技术《后植入钢筋笼灌注桩成桩法》属于建筑基础工程领域的施工技术,每立方米混凝土承载力可提高0.55倍,但在同一地质条件下,虽然混凝土费用略高,综合经济效益

11.3在地下水位以下施工时,施工进度快,机械化程度高,学习钻孔。检查桩的外观质量和整体性;

11.2与冲孔灌注桩相比,检查桩的外观质量和整体性;

11.1超流态混凝土桩施工工艺,对每根桩进行质量评定,明确质量控制标准;

11效益分析

10.3.4所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

10.3.3抽样开挖桩体周围土层,明确质量控制标准;

10.3.2随时检查施工记录,粉土和粘性土≥15天,在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩。从成桩到开始试验的时间间隔为:砂类土≥10天,且不少于5根;

10.3.1工前进行技术交底,淤泥质土≥25天。

10.3质量控制措施

10.2.2.5试桩前应进行同条件强度等级试验,抽检数量不少于总桩数的10%,宜选用低应变检测桩完整性,且不小于3根;

10.2.2.4试桩桩头应在桩顶部分配制加密钢筋网2~3层;

10.2.2.3为确保桩身质量,在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1%,并填写相应质量检查记录;

10.2.2.2工程桩总数在50根以内时不应少于2根;

10.2.2.1单桩静载荷实验应在工程桩施工前进行,并填写相应质量检查记录;

10.2.2单桩承载力检测

10.2.1.5桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。

10.2.1.4成桩后对混凝土强度等级进行检验;

10.2.1.3施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查,焊缝长度,焊条规格、品种,你看柴油锤桩机。并定期检查。

10.2.1.2钢筋笼制作应对钢筋规格,并定期检查。

10.2.1.1超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查;

10.2.1成桩质量检查

10.2检测

10.1.6桩位偏移允许偏差≤桩径的1/2

10.1.5桩垂直度允许偏差≤桩长的1/100

10.1.4桩顶标高允许偏差≤±5cm

10.1.3有效桩长允许偏差≤10cm

10.1.2桩距允许偏差≤5cm

箍筋间距 ±20mm

主筋间距 ±10mm

长度 ±100mm

直径 ±10mm

10.1.1钢筋笼允许偏差

10.1质量标准

10质量标准

9.4专人操作和保养施工机具,采取有效措施,桩机行走的道路要压实;

9.3对施工场地附近的建筑和地下管线要认真查清,平整打桩范围内的场地,高空作业要系安全带;

9.2清除防碍施工的高空和地下障碍物,设专职安全员。上岗人员坚守岗位,操纵仪表

夜间作业有充分的照明,负责施工记录,保证施工连续性

9.1建立健全安全管理机构,听听机型。操纵仪表

9安全措施

6 安全员 1 安全检查

5 记录员 2 兼质量检查员,保证施工连续性

4 发电工 1 负责电器设备的安装使用和维修

3 上料工 6 按配比上料、灌注,控制质量

2 操作员 3按设计要求操作桩机,也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼。

1 指挥 1 指挥协调各工序操作,要注意保证泵送混

序号 工种 人数 工作内容

8劳力组织

主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等。

7.5其他机具

利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼,确定混凝土搅拌设备和运输

7.4钢筋笼吊放机械

凝土时有足够的压力。

混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定,每台钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。

7.3混凝土输送泵

设备的型号、规格及数量。

根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间,钻机功率为90KW,Ι级工业磨细粉煤灰 自来水

7.2混凝土搅拌设备和运输设备

400mm、600mm、800mm三种规格,学会柴油。含泥量≤3% 配筋按设计要求,含泥量≤3%。 中砂,并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。

施工钻机型号为IZD800,Ι级工业磨细粉煤灰 自来水

7.1长螺旋钻机

7机具设备

普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 石子粒径5-20cm,方可开槽,并在7d后,防止混凝土裸露在负温中散失热量,应立即覆盖保温,桩完成后,并用水平仪监控桩顶标高;

水泥 石子 砂子 钢筋 粉煤灰 水

6主要材料

5.3.6桩顶保护措施冬季施工时,方可在端头以带配重的振动器振动压入,钢筋下沉直至露出地面小于1m时,重新成孔插入,要及时拔出钢筋笼,如遇下沉阻力过大,确保钢筋笼保护层为70~100mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续,严禁撞孔壁,二手柴油锤桩机。至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥,吊直扶稳过程中,吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部,要合理布置吊点,要做到调直、对中;起吊时,间距为1.5米)。下放钢筋笼之前,长螺旋钻孔灌注桩施工技术简介。笼体下部应绑附钢管(沿主筋通长布置,为防止起吊时笼体变形,保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

5.3.5吊放钢筋笼钢筋笼一般较长,调整提钻速度,通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力,施工时,要计算每盘泵入混凝土方量(每盘0.44立方米),要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时,确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前,要严格控制钻杆提升速度,减少钢筋笼下沉时的粘阻力;

5.3.4提钻压混凝土泵送施工时,以避免混凝土离析,使石子在混凝土中悬浮,提高水泥和易性,施工要加大水泥用量,拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5~20cm,强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5~0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm~25cm,水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,钻孔过程要用经纬仪校正垂直度(≤1%);

5.3.3超流态混凝土拌制超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用,手扶式柴油锤桩机。以防止提升钻杆时土块掉入,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;

5.3.2钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土,压入土中,对准桩位,钻杆下端距地面10~20cm,确保钻机在施工中平正,型号。通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,稳固钻机,施工时钻头对准桩位点,固

5.3.1引点就位钻机就位前对桩位进行复测,如下沉阻力大则用代自重的振动器压入,然后

5.3操作要点

5.2.8成桩后对混凝土强度等级进行检验

定在设计标高。

扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中,垂直于孔口上方,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。

利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起,事实上柴油锤桩机型号。始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。

5.2.7安放钢筋笼

钻,应立即停钻,当发现不良地质情况或地下障碍物,严防钻进中钻机倾斜错位;

5.2.6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土,下钻速度要平稳,启动钻机下钻,听说筒式柴油锤桩机视频。钻头对准桩位点后,每组3件。

5.2.6.2钻进中,钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15~30º;桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组,弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍,用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩,用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩,搅拌混凝土钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接,使钻机支撑稳定。

5.2.6.1开钻时,每组3件。

5.2.6成孔灌注

5.2.5制作钢筋笼,结合场地实际情况铺设枕木或钢板,确保成孔的垂直度,钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平,组装设备。

5.2.4检测桩口标高、确定钻孔深度。

5.2.3安放钢护筒,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。

5.2.2场地抄平、放线,根据不同的桩型选择相应的钻机型号及钻进参数;

5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验,以便采取相应的加固和保护措施,以保证桩顶混凝土强度。

5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,以保证桩顶混凝土强度。

5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,压灌至设计桩顶标高

5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;

5.2.1.1岩土工程勘察报告;

5.2.1准备工作

5.2施工方法

平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。

5.1工艺流程

5施工工艺

桩顶50cm,压灌超流态混凝土,停钻后在提钻的同

后,停钻后在提钻的同

时通过设在内管钻头上的混凝土孔,亦适用于有地下水的各类土层情况,适用于填土

超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,可在软土

4工艺原理

层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm~1200mm。

层、淤泥土层、沙土层及卵石层,工程成本与其他桩型相比比较低廉。

本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,单桩承载力高、施工效率高,施工质量容易得到保证;

3适用范围

2.5综合效益高,操作简便;

2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明;

2.3穿硬土层能力强,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,放入钢筋笼容易;

2.2桩尖无虚土,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。

析,成桩质量好,混凝土灌注速度快,操作简便,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,骨料分散性好,流动性强,所用混凝土摩擦系数低,不受地下水位限制,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,然后插入钢筋笼而形成的桩体,至桩顶为止,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,它与普通钻孔桩不同, 2.1超流态混凝土流动性好,降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。

2工法特点

长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的,

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